ZBQ27/1.5氣動注漿泵為原QB152型便攜式注漿泵，該泵殼體分為和兩種，該泵具有單液和雙液兩種形式.主要用于礦井、隧道、水利、地鐵、建筑、橋梁施工中,用于注漿堵水,填充空隙,破碎巖層的注漿固結(jié),錨索注漿；還用于修復(fù)公路、鐵路路基翻漿等局部缺陷,以及軟地基處理；在抗洪搶險中排除地下隱患.該設(shè)備具有體積小、重量輕,使用可靠,在易燃、易爆、溫度變化較大的場所,均可以安全使用.
一、產(chǎn)品簡介
（簡稱注漿泵）主要用于礦井、隧道、水利、地鐵、建筑、橋梁施工中，用于注漿堵水，填充空隙，破碎巖層的注漿固結(jié)，錨索注漿；還用于修復(fù)公路、鐵路路基翻漿等局部缺陷，以及軟地基處理等。
該注漿泵體積小，重量輕，便于拆卸、使用可靠，在易燃、易爆、溫度、濕度變化較大的場所，均可以安全使用。
二、基本性能參數(shù)
2.1形式：
注漿泵為柱塞式往復(fù)式單液注漿泵
2.2型號
ZBQ—27/1.5
主參數(shù)：0.5Mpa下排漿流量（L/min）/排漿壓力（Mpa）
特征代號：動力源類型：Q—氣動
類型代號：煤礦用柱塞注漿泵
2.3基本參數(shù)
項目 | 單位 | 參數(shù)值 | ||
產(chǎn)品型號 | ZBQ-27/1.5（基本型） | ZBQ-27/1.5（增壓型） | ||
工作氣壓 | MPa | 0.2~0.8 | ||
排漿壓力 | MPa | 4 | 8 | |
排漿流量 | L/min | 27 | 13 | |
往復(fù)次數(shù) | 次/分 | 148 | 148 | |
耗氣量 | m3/min | 0.5 | 0.5 | |
排漿缸基本參數(shù)（內(nèi)徑x行程） | mm | 50x100 | 33x100 | |
噪聲 | 聲功率級 | dB(A) | ≤108 | |
距離1m的聲壓級 | dB(A) | ≤92 | ||
使用溫度 | 。C | -15℃~60℃ | ||
外形尺寸 | mm | 1100x207x330 | ||
適用介質(zhì) | 水泥漿、乳化液、水、液壓油等 | |||
整機機重 | Kg | 16 | ||
一、操作規(guī)程
1.保證氣源無過多的水分和污物，保證氣源有潤滑系統(tǒng)。
2.氣源管應(yīng)先接通風(fēng)管，吹凈雜物，然后與注漿泵連接可靠。
3.先慢慢打開攪拌馬達(dá)進氣球閥，漸漸增大到適宜的攪拌速度，使?jié){料混合均勻，無團塊，不過稠。注意及時清理桶角和邊上凝固材料，以免掉入攪拌好的漿料中。
4.漿液攪拌好后，將注漿泵的進漿口浸到清水中，慢慢打開進氣球閥，保證注漿泵管道通暢，密封處無泄露。
5.將注漿泵的進漿口浸入漿液中，慢慢打開進氣球閥，漸漸增大到適宜的注漿速度。
6.注漿泵在停止工作后應(yīng)馬上浸到清水中沖洗，慢慢打開進氣球閥，直到排漿管中排出的水清澈不含漿液為止。
7.在切斷氣源和排漿管后，定期卸開注漿缸筒上的U型卡，抽出注漿缸，徹底 活塞體上注漿殘留的材料，清水反復(fù)清洗。
8.清洗后將注漿缸金屬表面涂上潤滑脂，并重新與泵體聯(lián)接緊固。
9.不要使注漿泵空載或輕載高速運行，以免損壞各活動部件。
10.氣源壓力不得超過0.8MPa。
11.在施工現(xiàn)場注漿泵應(yīng)使進漿口朝下豎起放置，避免進氣管接頭和排氣罩內(nèi)進入雜物。
二、注漿泵的維修說明
1.拆除注漿缸上的U型卡，抽出注漿缸，必要時擰下進漿帽。
2.將小活塞兩端的螺母擰松，拆下小活塞桿。
3.拆除泵體和氣缸間的螺栓，將泵體與氣缸分離。
4.擰下氣缸頂部的蓋形螺母。
5.將活塞推到氣缸深處，從活塞上擰下傳動桿，再擰下露出的控制桿。
6.再將活塞桿擰入活塞中幾扣，將活塞部分從氣缸中拉出。
7.檢查活塞上的進氣閥和排氣閥，保證堅固整潔，密封可靠。兩進氣閥密封面與活塞平面的間隙 在3-4㎜之間，進氣閥桿無松動。
8.檢查各部件的磨損和損壞情況，需要時更換。
9.徹底 各部件的積垢，在相對運動的表面涂以潤滑脂，再進行組裝。
三、注漿泵密封件更換
1.當(dāng)排漿口上方的觀察孔出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象后，應(yīng)立即更換密封帽。
2.小活塞密封套邊緣不能與注漿缸壁貼緊時，應(yīng)立即更換小活塞密封套。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)排氣罩中出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象后，應(yīng)立即同時更換密封帽和壓緊螺帽下的密封圈。
ZBQ—27/1.5煤礦用氣動注漿泵零件明細(xì)表
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 蓋形螺母 | 1 | 28 | 排氣閥 | 2 |
2 | 上螺帽 | 1 | 29 | 梭桿 | 1 |
3 | 32.5×1.8O形圈 | 1 | 30 | 進氣閥桿 | 2 |
4 | 氣缸體 | 1 | 31 | M6螺母 | 2 |
5 | M8×50內(nèi)六方螺釘 | 8 | 32 | 彈簧墊圈6 | 2 |
6 | M8螺母 | 8 | 33 | 穩(wěn)定架 | 2 |
7 | 傳動桿 | 1 | 34 | 彈簧墊圈6 | 2 |
8 | 109×5.3O形圈 | 2 | 35 | M6螺釘 | 2 |
9 | J型防塵圈22 | 1 | 36 | 136×5.3O形圈 | 1 |
10 | 壓塊 | 1 | 37 | 進氣閥膠圈 | 2 |
11 | 壓緊螺母 | 1 | 38 | 氣缸活塞 | 1 |
12 | 密封圈 | 1 | 39 | 控制桿 | 1 |
13 | 155×5.3O形圈 | 1 | 40 | 56×3.55O形圈 | 1 |
14 | 泵體 | 1 | 41 | 下法蘭 | 1 |
15 | 排漿接頭 | 1 | 42 | M8×30內(nèi)六方螺釘 | 8 |
16 | 進氣球閥 | 1 | 43 | M12鎖緊螺母 | 2 |
17 | 進氣管接頭 | 1 | 44 | 小活塞桿 | 1 |
18 | 進氣閥接頭 | 1 | 45 | 彈簧墊圈12 | 1 |
19 | 過濾片 | 1 | 46 | 小活塞體 | 1 |
20 | 密封帽 | 1 | 47 | 鋼球 | 2 |
21 | 壓片 | 1 | 48 | 小活塞密封套 | 1 |
22 | 5×15自攻螺釘 | 4 | 49 | 小活塞螺帽 | 1 |
23 | 樞銷 | 2 | 50 | 注漿缸 | 1 |
24 | 梭 | 1 | 51 | 漿帽擋塊 | 1 |
25 | 搖桿 | 2 | 52 | 進漿帽 | 1 |
26 | 彈簧 | 2 | 53 | 排氣罩 | 2 |
27 | 推桿 | 2 | 54 | 排氣罩自攻螺釘 | 12 |
ZBQ—27/1.5煤礦用氣動注漿泵選配件明細(xì)表
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
1 | 油壺 | 1 | 6 | 壓力表管接頭 | 1 |
2 | 壓力表 | 1 | 7 | 卸壓閥接頭 | 1 |
3 | 壓力表接頭 | 1 | 8 | 卸壓閥 | 1 |
4 | 橡膠膜片 | 1 | 9 | 攪拌筒 | 1 |
5 | 壓力表座 | 1 | 10 | 攪拌葉片 | 1 |
ZBQ—27/1.5煤礦用氣動注漿泵選配件使用說明
1.將油壺串聯(lián)在進氣管路上，擰開油壺螺帽，加入潤滑油，用螺絲刀擰緊油壺內(nèi)的螺絲，然后倒轉(zhuǎn)一個不大的角度，以獲得滿意的潤滑油量，再擰緊油壺螺帽。
2.壓力表與壓力表接座之間為密封油液，通常不可拆卸。
3.壓力表管接頭接在巷道壁的注漿口上，在停止使用時應(yīng)立即徹底清洗，必要時可卸下壓力表座， 積在膜片處的材料， 時不得使用鋒利工具損傷膜片。
4.在拆卸排漿管前，應(yīng)先打開卸壓閥卸壓。
四、安全警示！
1、本泵機以壓縮空氣為動力，使用時，工作氣壓不得超過0.63Mpa；停機時應(yīng)可靠地關(guān)閉進氣閥門，防止氣動機構(gòu)自動開啟而造成人員傷亡事故。
2、本泵出廠時不配高壓膠管，使用時用戶自備。
特別注意：與本機連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與本機的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然脫落或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。
3、高壓泵是高噪音設(shè)備，應(yīng)重視噪聲對人身的危害，盡量選擇噪聲相對較低的產(chǎn)品。
4、本泵工作時，要注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。
5、本泵氣缸活塞為輕合金（FHZL503A）制造，材料安全性能應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有法定檢驗機構(gòu)的合格檢驗證明，不得隨意更換、使用其他企業(yè)的配套件。
6、操作本泵時應(yīng)緩慢開啟、調(diào)整氣動閥門，嚴(yán)禁突然貿(mào)然啟動注漿泵，以免造成意外事故。
7、在井下清洗本泵的清洗介質(zhì)不得采用汽油或煤油或者其他易燃、有毒的洗滌材料，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
