二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

WE67K電液伺服數(shù)控折彎?rùn)C(jī)性能特點(diǎn)：

1 液壓上傳動(dòng)，雙油缸驅(qū)動(dòng)； 

2 電液伺服同步閥組，光柵尺檢測(cè)，閉環(huán)控制滑塊； 

3 工作臺(tái)撓度自動(dòng)補(bǔ)償·數(shù)控后擋料控制（X軸）；

4 數(shù)控系統(tǒng)采用荷蘭DELEM、意大利ESA或瑞士CYBELEC電液伺服折彎?rùn)C(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)。

機(jī)床執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)：

執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)

JB/T 2257.1-1992     《板料折彎?rùn)C(jī) 技術(shù)條件》

JB/T 2257.2-1999     《板料折彎?rùn)C(jī) 型式與基本參數(shù)》

JB/GQ-F 2012-86      《板料折彎?rùn)C(jī) 產(chǎn)品質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》

DBS002-91            《板料折彎?rùn)C(jī)性能與試驗(yàn)方法》

機(jī)床檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB/T 14349-93

DA-41數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明（荷蘭Delem公司）見(jiàn)附件

機(jī)器關(guān)鍵元器件明細(xì)表

機(jī)器的用途

本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成形，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。

2.機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)保證工作時(shí)不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

3.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的一致性。

4.采用德國(guó)技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

工作滑塊結(jié)構(gòu).

1.本機(jī)器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)范，采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。

2.上動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)，雙油缸同時(shí)工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工件精度。

4.在國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達(dá) ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

液壓系統(tǒng)

1.液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過(guò)程中滑塊急停等動(dòng)作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺(tái)灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長(zhǎng)。

4.機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長(zhǎng)、抗干擾能力強(qiáng)。

2.附帶可移動(dòng)的腳踏開(kāi)關(guān)操作。 

3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

5.電機(jī)主電路具有短路、過(guò)載、缺相保護(hù)。

6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺(tái)上，電氣開(kāi)關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時(shí)，整套機(jī)床停止工作。

8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動(dòng)控制按鈕及急停按鈕。

滑塊同步控制

折彎?rùn)C(jī)滑塊行程中的同步，采用機(jī)械液壓同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長(zhǎng)期使用。

后擋料

后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng).在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。

模具

1.隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所須長(zhǎng)度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，在折彎板料時(shí)以補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機(jī)構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開(kāi)頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動(dòng)下模選用所須“V”形槽位置面。并且設(shè)有撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

設(shè)備工作環(huán)境：

電源要求：           三相四線制、380V、50Hz

安裝場(chǎng)地：           干凈、灰塵少

最高氣溫：           40oC

最低氣溫：           -5oC

相對(duì)溫度：           55—85%

海拔：               1000M以下

本設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和剛度、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連續(xù)運(yùn)行22小時(shí)以上。

機(jī)器噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)：

A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)LPA≤82dB（A）

A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)LWA≤94 dB（A）

隨機(jī)附件、配套件清單

隨機(jī)技術(shù)文件清單

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1.需方向供方支付合同總價(jià)的30%預(yù)付款，合同正式生效；

2.需方支付貨款總額的65%，供方7日內(nèi)發(fā)貨；

3.機(jī)床到達(dá)需方,需方卸機(jī)床就位,供方組織安裝調(diào)試；

4.剩余5%機(jī)床調(diào)試完畢付清。

看中商品后下訂單將貨款打入支付寶并通知賣(mài)家等待賣(mài)家檢查收到的商品后確認(rèn)收貨進(jìn)入支付寶將貨款劃入賣(mài)家支付寶 

1.運(yùn)至需方使用現(xiàn)場(chǎng)，需方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供吊具和通用工具，供方負(fù)責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。

2.機(jī)床到達(dá)使用現(xiàn)場(chǎng)后，供方即時(shí)派員到需方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對(duì)需方操作管理人員進(jìn)行操作和維護(hù)等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨(dú)立、熟練地進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來(lái)供方培訓(xùn)。

3.交機(jī)床驗(yàn)收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗(yàn)收條款，對(duì)調(diào)試完畢的機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)機(jī)床性能及其它技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。

4.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗(yàn)收合格之日起為12個(gè)月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問(wèn)題，由供方負(fù)責(zé)修理和替換不合格的部件并承擔(dān)費(fèi)用；因需方原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，由需方負(fù)責(zé)承擔(dān)并承擔(dān)費(fèi)用；因需方原因造成的質(zhì)量問(wèn)題，由需方負(fù)責(zé)承擔(dān)更換零件費(fèi)用。

5.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過(guò)代理機(jī)構(gòu)或直接向供方購(gòu)買(mǎi)備件，供方在需要時(shí)安排技術(shù)服務(wù)。或在接到需方要求提供服務(wù)的電話（或傳真）后2小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)派出服務(wù)人員到達(dá)需方設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)。

1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴(yán)格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。

2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費(fèi)；“三包”期后，維修服務(wù)收取成本費(fèi)。

3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修上門(mén)服務(wù)（有償）相結(jié)合，長(zhǎng)期供應(yīng)備品備件。

4.接到用戶通知1小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行售后服務(wù)工作。

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