目前大部分塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是采用電熱圈對料筒和模頭進(jìn)行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產(chǎn)品。存在以下問題：

u      熱損失大：現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方氣中，造成電能的損失浪費(fèi)較大。

u      環(huán)境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度有的都超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費(fèi)。

u      使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒壞，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中。

電磁加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點

u      高效節(jié)能
熱效率高達(dá)90%以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節(jié)電30%以上，有的節(jié)電甚至達(dá)到80%，預(yù)熱時間可縮短。

u      運(yùn)行可靠
多閉環(huán)智能控制系統(tǒng)和完善的保護(hù)系統(tǒng)，保證設(shè)備長期安全可靠的運(yùn)行。

u      降低生產(chǎn)成本
加熱部分采用電纜結(jié)構(gòu)，加熱電纜本身不會產(chǎn)生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經(jīng)常維護(hù)和定期更換加熱圈，后期基本無維護(hù)費(fèi)用。

u      改善工作環(huán)境
加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境條件。

u      智能多溫區(qū)控制
電磁加熱節(jié)能器采用液晶屏顯示實時溫度和設(shè)定溫度范圍，內(nèi)置芯片可智能控制加熱速度和輸出功率，可根據(jù)實際情況靈活調(diào)節(jié)。

u      超高溫度加熱
電阻式加熱方式的功率密度低，向外圍空間的散熱快，一般難以加熱到400℃以上。而高效節(jié)能方式，功率密度高，可以加熱到600℃以上溫度。

電磁加熱節(jié)電工作原理

現(xiàn)階段市場上的塑膠機(jī)械所用的加熱方式普遍為電阻絲加熱圈，存在能量散失大、功率密度低等缺點，在一些需要溫度較高的加熱場合**無法適應(yīng)了。電磁加熱技術(shù)是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣**大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)30%～80%。因為電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本?，F(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機(jī)受溫度控制的電源（加熱輸出接觸器（或固態(tài)繼電器）輸出端）經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使料筒金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達(dá)到加熱料筒內(nèi)的原料。另外，也可以把電源直接輸入到電磁控制器，原有的溫度控制器直接用來控制電磁控制器。