**部分：基本配置技術(shù)參數(shù)

1．橫向?qū)к夐g距                                                  4000mm

2．有效切割寬度                                                  3200mm

3．縱向?qū)к夐L(zhǎng)度（導(dǎo)向面光潔度Ra≤0.8μm）                       10000mm

4．有效切割長(zhǎng)度                                                  8000mm

5.火焰（等離子）割炬                                 1組升降體（1把火焰）

6.控制開(kāi)關(guān)                                                       若干

7.割炬升降高度）                                                 ≤200mm

8.火焰切割厚度（穿孔）                                           ≤80mm

9.**大切割厚度                                                 ≤200mm

10．切割速度                                                0-1000mm/min

11．空程運(yùn)行速度                                            0-6000mm/min

12．切割表面粗糙度                                           國(guó)標(biāo)

13.切割氣體                                               氧+**（丙烷）

14．驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)                                                   雙邊驅(qū)動(dòng)

第二部分：關(guān)鍵件清單

第三部分：機(jī)型介紹

一、主機(jī)結(jié)構(gòu)

1．橫梁采用德國(guó)技術(shù)，龍門(mén)式機(jī)架，更好的消除扭力矩的結(jié)構(gòu)，焊接后回火噴砂處理，以徹底地消除內(nèi)應(yīng)力，使之在長(zhǎng)年使用中不發(fā)生變形。

2．割炬升降掛架用于實(shí)現(xiàn)割炬自動(dòng)升降。為了保證升降精度，采用滾珠直線導(dǎo)軌作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證割槍與水平面的垂直度，從而保證了切割精度。

3．機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部采用精密滾動(dòng)軸承和加工精度為國(guó)標(biāo)6級(jí)的精密齒輪與齒條的嚙合。

4．驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用原裝行星減速器，其輸入、輸出誤差僅16弧分，同時(shí)，在橫向、縱向齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中，增加了自動(dòng)補(bǔ)償間隙的裝置，使之傳動(dòng)結(jié)構(gòu)能準(zhǔn)確執(zhí)行數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

5．主動(dòng)端梁：縱向軌道夾緊裝置采用自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，不采用偏心輪夾緊結(jié)構(gòu)，靠自動(dòng)導(dǎo)向結(jié)

 構(gòu)的彈簧力，使其在兩根軌道結(jié)合處的行走平穩(wěn)，不會(huì)產(chǎn)生夾緊輪偏緊、偏松現(xiàn)象，其杠     桿比為1：3，完全采用德國(guó)技術(shù)。

6．所有在設(shè)備外觀能見(jiàn)到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘，均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。

7．整機(jī)噴漆采用轎車(chē)漆種，顏色為時(shí)代黃。

二、控制部分以及特點(diǎn)(上海交通大學(xué)研制的專(zhuān)業(yè)系統(tǒng))

交大-CNC系統(tǒng)是上海交通大學(xué)專(zhuān)為切割機(jī)行業(yè)開(kāi)發(fā)的關(guān)于火焰、等離子切割機(jī)的先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的界面設(shè)計(jì)、切割速度和運(yùn)動(dòng)控制結(jié)合國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)、工藝性能全面，操作方便，是切割加工中具有一定智能化的系統(tǒng)。

功能和技術(shù)參數(shù)介紹

·菜單式中文圖表；多級(jí)按鍵操作；全屏文本編輯；

·可切割任意復(fù)雜形狀的工作，實(shí)時(shí)顯示切割軌跡和速度；

·采用國(guó)際代碼，能進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，可識(shí)別G代碼的ESSI碼；

·能現(xiàn)場(chǎng)修改切割代碼，并能對(duì)應(yīng)逐條代碼顯示圖形段；

·可以進(jìn)行矩陣排列、交錯(cuò)排列；可對(duì)進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、橫向鏡像和縱像鏡像；

·對(duì)切割速度、加速度和速度調(diào)整倍率等進(jìn)行后臺(tái)設(shè)置；

·可對(duì)工件進(jìn)行割縫補(bǔ)償；

·切割中可即時(shí)加速度，可無(wú)限后退，可不帶I/O前進(jìn)；

·在切割停車(chē)中可實(shí)現(xiàn)前進(jìn)、后退返回原點(diǎn)、透槍等功能；

·可以進(jìn)行臨時(shí)退出，記憶當(dāng)前切割點(diǎn)，下次可以從記憶點(diǎn)進(jìn)行切割；

·可以從指定的穿孔點(diǎn)進(jìn)行切割；

·運(yùn)動(dòng)中實(shí)時(shí)加減速；

·運(yùn)動(dòng)中轉(zhuǎn)角自動(dòng)限速；

·I/O、速度、位置信息實(shí)時(shí)顯示。

主要硬件參數(shù)

·用于切割和運(yùn)動(dòng)邏輯的32路接口信號(hào)；

·2軸驅(qū)動(dòng)輸出；USB接口；

·液晶顯示器10寸，工業(yè)薄膜鍵盤(pán)；

·系統(tǒng)配有一鍵還原精靈；

·自動(dòng)診斷功能；

·原裝光耦通斷功能；

·仿“海寶EDGE”系統(tǒng)的功能和操作方式，用戶可以很快很熟悉使用；

Sky-4000G的基本特點(diǎn)

經(jīng)濟(jì)型小龍門(mén)數(shù)控火焰等離子切割機(jī)與大型龍門(mén)切割機(jī)一樣，可以切割山直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀零件，圖形動(dòng)靜態(tài)顯示，直觀易學(xué)，可直接在機(jī)器上編程，也可在電腦上繪制或利用現(xiàn)成的CAD文件通過(guò)隨機(jī)附贈(zèng)的軟件直接轉(zhuǎn)換為G代碼程序文件，通過(guò)U盤(pán)傳輸?shù)綑C(jī)器里，實(shí)現(xiàn)切割。

  “經(jīng)濟(jì)型小龍門(mén)”是一種高效率、高精度、低勞動(dòng)強(qiáng)度的數(shù)控切割設(shè)備，廣泛適用于各種機(jī)械制造業(yè)中金屬板材的下料切割工序，可以對(duì)碳鋼、不銹鋼、鋁及其他有色金屬板材進(jìn)行切割。

  “經(jīng)濟(jì)型小龍門(mén)”采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，切割方式為火焰或空氣等離子，具有自動(dòng)化程度高、操作維護(hù)方便、可靠性好等特點(diǎn)，該機(jī)結(jié)構(gòu)合理緊湊，精巧，價(jià)格合理，特別適合中小企業(yè)的板材切割下料。

  ●橫梁和兩側(cè)支腿采用整體式焊接方梁結(jié)構(gòu)，經(jīng)二次結(jié)構(gòu)焊接后，通過(guò)退火及時(shí)效處理，得以消除機(jī)械應(yīng)力，該結(jié)構(gòu)剛性好，不易變形，且所有裝配面都經(jīng)過(guò)精密加工而成；

  ●割炬升降體連接的線纜拖掛，采用拖鏈?zhǔn)剑员ＷC氣管、電線等得以良好的保護(hù)；

  ●橫梁升降體的橫向移動(dòng)采用一主多從的移動(dòng)方式**可以安裝4個(gè)升降體，即4個(gè)割炬，每個(gè)升降體均帶有割炬及割炬的升降機(jī)構(gòu)；

  ●橫梁背面可安裝多個(gè)直條割炬；

  ●縱向采用雙邊驅(qū)動(dòng)方式；

  ●縱向配置裝配有高精度齒條的專(zhuān)用T型軌道，器運(yùn)行的平穩(wěn)及**。其工作端面采用磨削工藝，保證了機(jī)器運(yùn)行的平穩(wěn)及**；